产品说明：粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。
粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，
在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀值开始收缩。
2.产品特点及用途：粘土质耐火材料原料丰富，加工简便,价格低廉,因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉,加热炉,有色金属熔炼炉，硅酸盐工业和化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。
3.产品理化指标：
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粘土砖 |
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N-1 |
N-2a |
N-2b |
N-3a |
N-3b |
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耐火度 ℃ 不低于 |
1750 |
1730 |
1730 |
1710 |
1710 |
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0.2MPa荷重软化开始温度℃ |
1400 |
1350 |
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1320 |
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重烧线变化 PLC % |
1400℃×2h |
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1350℃×2h |
+0.1 |
+0.1 |
+0.2 |
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显气孔率 % AP 不大于 |
22 |
24 |
26 |
24 |
26 |
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常温耐压强度 CCS MPa 不小于 |
30.0 |
25.0 |
20.0 |
20.0 |
15.0 |
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